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【青岛工匠】徐连龙:将“傻大粗”的绳子变得“高精尖”
发布时间:2016/4/11 14:33:47 浏览次数:1119

   在市北区大沙路上,有一家名为海丽雅的百年老企业,近十年来,她从一个连扎头绳都卖不动的织带企业,异军突起转型成为特种绳缆行业中的隐形冠军。其研发的特种绳缆可适用于海下8000米深度、绳缆表皮与内芯的移滑度为零、强度达到同直径钢缆的2-5倍、在﹣196℃至560℃环境下不分解不熔化。“大洋一号”、“蛟龙号”、“雪龙号”等国家重大科研项目中用到的绳缆中,均有她的身影。从缺乏技术含量的织带厂转变成科技研发型企业,离不开一支强大的科研团队,而年仅32岁的徐连龙,便是其中成长得最为迅速的一个。


  徐连龙2008年毕业于青岛大学纺织工程学院,大学毕业后即应聘到海丽雅集团工作。在特种绳缆领域,我国与先进国家之间曾存在严重的技术鸿沟。由此导致常人眼中一根普通的粗布绳,却长期依赖于进口的局面。“进口特种绳缆生产、运输周期长,且常应用到军事、科研领域,如果受制于人,将阻碍我们在相关领域的探索脚步。”徐连龙说,对于刚毕业的他来说,特种绳缆更是一个非常陌生的行业,为了打好基础,他放下了大学生的身段,甘愿前往生产一线成为一名普通的值车工,天天与机械、油污打交道,一干就是一年多。

  升入研发部门不到一年,公司看重他扎实的功底和刻苦的钻研精神,首次将一项新绳缆的研发任务交给他独立完成。“客户不仅提出多项救援绳缆要求,还要求绳子必须达到美国标准,如果生产的绳子无法进入美国市场,企业将面临索赔。”海丽雅集团技术研发中心主任黄涛告诉记者,将这一重要任务交给一位初出茅庐的大学生,他心里也捏一把汗。但他没有想到的是,徐连龙日夜加班理清美国绳缆入门门槛及企业要求,将美国标准准确“翻译”成企业生产标准,省却了公司进出口部的再沟通环节,最终将原本至少3个月的研发时间缩短至1个月,成功完成任务。

  “一般人能用心做事已经不容易了,而徐连龙是真的发自肺腑地热爱这个行业。”黄涛介绍,正是凭着这股热爱钻研的劲儿,“嘴笨、手勤、脑活”的徐连龙只用了三四年的时间便成长为公司的技术骨干,研发的绳子多次填补国内空白。并成功地应用到“蛟龙号”、“科学号”及迄今为止世界上最大的潜标绳缆项目——《中国科学院战略性先导科技专项--海洋专项仪器设备项目》等国家重大科研任务中。

  在蛟龙号科学探测过程中,布放回收、声信标定位、安全逃逸等环节均用到了由徐连龙主导研发的一款海洋物探绳缆。这款从外观上看可以直立起来的绳缆,正在申请中的发明专利已达3项。据介绍,由于海洋物探绳缆在深海应用过程中需要悬挂众多勘探设备,为了保证勘探设备上的信号线在复杂深海环境中不断裂,绳缆的延伸性必须达到钢缆的级别。


  研发这款绳缆,首先要找到符合绳芯要求的原材料纱线,通过两个月不断地分析指标,最终徐连龙从国内外50多种高性能材料中找到了最合适的一款。接着,徐连龙又从编织工艺和处理工艺等方面进行深度研发。经过内芯加捻、编织内芯、编织护套,及进行热牵引和冷牵引等处理后,一条合格的绳缆才算制作完成,而在一道道繁琐工艺的背后,仍有无数项需要攻克的技术指标——“每股绳芯要捻多少圈、捻的力度要什么级别、编织绳芯的密度、直径得达到多少……每一道工序都得进行几十次甚至上百次的试验。”经过一年多的日夜攻坚,徐连龙及其带领的团队终于成功研发出延伸性可媲美钢缆的物探绳。

  不仅如此,在研发航天航空领域所需绳缆过程中,徐连龙面对的是上百项全新的技术标准,而要达到每一项标准,都要进行无数次反复试验;在研发高楼救生缓降器过程中,徐连龙走访过大大小小数十个工地和家庭,为的是了解同类产品的不足和用户的真实需求; 在为蛟龙号绳索研究防腐涂层时,协助项目研究的徐连龙通过与高校教师对接,最终帮助项目组将国际上最先进的防腐工艺应用到防腐绳索制造中……对于这名新时代的青岛工匠来说,所遇到的这些难题以及为之坚持不懈地研究,都不过是轻描淡写的日常生活。

  据了解,在至今8年的工作经历中,年仅32岁的徐连龙几乎年年获得公司的创新大奖,他发明的新型绳缆已上百种,并且取得7个发明专利、8个实用新型专利。

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